危废种类繁多、性状各异，利用水泥窑处置时，必须把握一个基本的处置原则，既要做到较大程 度的无害化，又要采取措施将焚烧过程中对水泥生 产造成的影响降至最低。实际操作时，需对进厂废 弃物的类别、形态、成分、危害性等信息进行严格的 分析和把握，根据不同特性，分别制定无害化、资源 化的处置方案。不同特性类别的危险废物，辅以预 处理工艺，再通过不同的处置系统和位置入窑焚烧。危废入窑的位置包括窑尾分解炉、窑尾上升烟道、回 转窑、窑头罩及窑头燃烧器。

    以上入窑方式各 有优缺点，从窑头主燃烧器喷入对废弃物预处理的 要求较高；从窑头喂入，对有害成分的焚毁率高；从窑尾喂入，废弃物停留时间最长。处置措施及入烧成系统的位置首先取决于危废 的存在状态。对于固态危废，常规做法是先进行破 碎处理，再由皮带机输送至窑尾分解炉高温位置。半固体危废，经预处理、搅拌混合后泵送至窑尾分解 炉高温处。液态危废，则经调质混合后，由泵送至窑 头高温处置。待处置废弃物的燃烧特性，也是决定 入窑位置的另一因素。可燃废弃物应在窑头喷入， 不可燃或低热值的废弃物应从窑尾加入。当废弃物的处置量过大，势必会影响生料配料 和烧成工况。在这种情况下，须根据废弃物的成分 和热值，对生料配料和烧成系统工艺参数进行适当 调整。当处置碱、氯、硫等有害组份含量过高的废弃 物时，若有害组份含量超出水泥生产控制标准，会造 成预分解系统结皮堵塞，影响生产系统的正常运行， 此时除了严控配料外，还可同时实施旁路放风措施， 以减少有害组份的循环富集。